產(chǎn)品名稱：微機(jī)控制金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：KBC2302-C

功能概述：

KBC2302-C微機(jī)控制金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)是對金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬?zèng)_擊試驗(yàn)，采用全自動(dòng)化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報(bào)告等。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機(jī)配備了防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究的測試儀器。

主要技術(shù)參數(shù)：

1. 沖擊能量：150J、300J、450J、600J、750J

2. 擺錘力矩（沖擊常數(shù)）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m、321.5390N·m、401.9238N·m

3. 擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°

4. 角度最小分辨率：0.1°

5. 擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750㎜

6. 沖擊速度：5.24m/s

7. 試樣支座跨距：40㎜

8. 試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜

9. 試樣支座支承面傾角： 11°±1°

10. 沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜

11. 沖擊刀夾角：30°±1°

12. 沖擊刀厚度：16㎜

13. 試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜

14. 環(huán)境溫度：10～35℃

15. 主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜

16. 主機(jī)重量：約900㎏

17. 主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW

18. 環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動(dòng)，無強(qiáng)電磁場干擾。

注：設(shè)備地基施工由用戶負(fù)責(zé)。

設(shè)備主要功能描述：

設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、全自動(dòng)送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動(dòng)時(shí)沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

2. 擺錘：圓形擺體設(shè)計(jì)，風(fēng)阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動(dòng)。

3. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角恒久不變。

4. 傳動(dòng)系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級(jí)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護(hù)。解決了老式擺錘的主要故障點(diǎn)。

5. 能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗(yàn)前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯(cuò)時(shí)，無法對其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷。本機(jī)三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現(xiàn)的問題。

6. 試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。

7. 安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。

8. 電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用德國西門子PLC來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)。采用內(nèi)米控高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。由于PLC的抗干擾能力，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1. GB/T 3808-2020 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》

2. GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

3. JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》

4. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標(biāo)刀刃時(shí)才滿足）

5. ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》